
Poniżej przedstawione są fazy produkcji słynnych pasków w piórach Pelikan Souveran (materiał zdjęciowy pochodzi z zasobów firmy Mazzucchelli).
1. W specjalnych konchach oczyszczona i rozdrobniona celuloza (proszek celulozowy) łączona jest z bezwodnikiem octowym oraz plastyfikatorami. W wyniku procesu chemicznego powstaje tzw. pulpa.
2. Powstała pulpa wyciskana jest do pojemników wyłożonych folią plastikową.
3. Pracownik odcina odmierzoną porcję pulpy octanu celulozy zwanego w skrócie acetatem.
4. Odmierzoną porcję acetatu kilkukrotnie przepuszcza przez system wałków (kalandruje) aż do osiągnięcia odpowiedniej grubości plastra.
5. Następnie przygotowuje dokładnie odmierzoną porcję barwnika.
6. Nakłada barwnik na plaster acetatu podlewając odpowiednim rozpuszczalnikiem.
7. Rozprowadza rozpuszczony barwnik rozcierając po powierzchni plastra.
8. Zwija plaster.
9. Kalandruje zwinięty plaster przez system wałków.
10. Robi to kilkukrotnie, za każdym razem zaginając go w innym miejscu.
11. Jednolicie zabarwiony plaster wprowadza do rozdrabniarki.
12. Produktem końcowym jest granulat.
13. Powstały granulat trafia do prasy.
14. Sprasowany blok trafia do strugarki gdzie cięty jest na jednakowej długości arkusze.
15. Tak powstałe płyty są układane na przemian, raz przezroczysta, drugi raz barwna.
16. Tak powstały „tort” ponownie trafia do prasy.
17. Otrzymany blok ponownie trafia pod ostrze strugarki gdzie w poprzek pasków cięty jest na jednakowej grubości arkusze.
18. Poszczególne arkusze trafiają na wieszak a następnie do specjalnych pieców w których odparowywany jest rozpuszczalnik.
Gotowe arkusze poddawane są procesowi prostowania (prasowane) po czym jadą do zakładów Pelikana, gdzie po wieloetapowej obróbce zamieniają się w korpusy piór wiecznych Souveran.